正所謂是工欲善其事必先利其器,我們在使用不銹鋼風機之前,一個正確的選擇有利于后續的一個生產效率以及效果,為什么這么說呢,下面我們就簡單了解一下蘇州磐力風機帶來的知識分享，為了提高不銹鋼風機的耐腐蝕性，焊接中應注意以下問題：
禁止在不銹鋼風機焊點表面隨機弧焊，因為焊點表面局部燒傷是腐蝕的來源，特別是耐高腐蝕的不銹鋼焊點；對不銹鋼表面要求高的要求應在焊接過程中，在焊接槽兩側涂上 50mm范圍內的粉末焊膏，以免焊接過程中金屬濺射破壞不銹鋼表面，并影響焊料的耐腐蝕性。
裝配定位焊接時，定位焊縫應準確焊接在坡口和焊件內部，不應移動到坡口外的焊件表面；定位焊接所用的焊條應與焊接所用的相同，絕對不允許用碳鋼焊條代替。
不銹鋼離心風機焊件表面焊后不應有刻痕、弧痕、污痕和渣殼。否則會造成不銹鋼表面腐蝕，不可忽視。不銹鋼的耐腐蝕性可以通過仔細清潔或拋光其表面來提高。表面粗糙度小的不銹鋼表面可以產生致密均勻的氧化膜，保護內部金屬免受氧化和腐蝕。
當焊接完成或中斷時，應填充弧坑，以防止弧坑和裂紋。焊接時，焊件應與接地線緊密接觸，以免焊件與接地線接觸不良，造成不銹鋼表面電弧燒傷，影響其耐腐蝕性。為了避免焊縫中的碳和雜質混合，并影響不銹鋼焊點的耐腐蝕性，焊接前應在20～30mm內用丙酮清洗焊縫側面。
不銹鋼風機在儲存或運輸過程中不應與普通鋼混合，以免被鐵銹等雜質污染。
不銹鋼表面應避免擦傷或碰撞。特別是在劃材料時，不要使用傷痕和沖孔。否則，會直接影響耐腐蝕性。不銹鋼焊點不應用碳弧加工以避免滲碳，這不利于焊點抗晶間腐蝕。
在校正不銹鋼風機機殼時，不允許直接錘擊造成工件和零件表面凹陷，并影響其耐腐蝕性。容器的頭部和其他部件應通過冷壓而不是熱壓形成。如果需要熱壓成型，應檢查耐腐蝕性的變化，并進行相應的熱處理。
不銹鋼風機在進行焊后熱處理時，加熱前不得在鋼表面殘留油、油脂等污物，加熱時必須清洗干凈，以免滲碳。加熱要均勻。當應力消除處理在800~900℃以上進行時，加熱應在850℃以下緩慢進行。然而，850℃以上的溫度上升應迅速，以避免增加晶粒生長的趨勢。
不銹鋼風機的表面處理，如打磨、拋光、酸洗、鈍化等，不能輕而易舉地進行，處理過程必須符合操作規程，鋼表面均勻銀白為宜。
禁止在不銹鋼風機焊點表面隨機弧焊，因為焊點表面局部燒傷是腐蝕的來源，特別是耐高腐蝕的不銹鋼焊點；對不銹鋼表面要求高的要求應在焊接過程中，在焊接槽兩側涂上 50mm范圍內的粉末焊膏，以免焊接過程中金屬濺射破壞不銹鋼表面，并影響焊料的耐腐蝕性。
裝配定位焊接時，定位焊縫應準確焊接在坡口和焊件內部，不應移動到坡口外的焊件表面；定位焊接所用的焊條應與焊接所用的相同，絕對不允許用碳鋼焊條代替。
不銹鋼離心風機焊件表面焊后不應有刻痕、弧痕、污痕和渣殼。否則會造成不銹鋼表面腐蝕，不可忽視。不銹鋼的耐腐蝕性可以通過仔細清潔或拋光其表面來提高。表面粗糙度小的不銹鋼表面可以產生致密均勻的氧化膜，保護內部金屬免受氧化和腐蝕。
當焊接完成或中斷時，應填充弧坑，以防止弧坑和裂紋。焊接時，焊件應與接地線緊密接觸，以免焊件與接地線接觸不良，造成不銹鋼表面電弧燒傷，影響其耐腐蝕性。為了避免焊縫中的碳和雜質混合，并影響不銹鋼焊點的耐腐蝕性，焊接前應在20～30mm內用丙酮清洗焊縫側面。
不銹鋼風機在儲存或運輸過程中不應與普通鋼混合，以免被鐵銹等雜質污染。
不銹鋼表面應避免擦傷或碰撞。特別是在劃材料時，不要使用傷痕和沖孔。否則，會直接影響耐腐蝕性。不銹鋼焊點不應用碳弧加工以避免滲碳，這不利于焊點抗晶間腐蝕。
在校正不銹鋼風機機殼時，不允許直接錘擊造成工件和零件表面凹陷，并影響其耐腐蝕性。容器的頭部和其他部件應通過冷壓而不是熱壓形成。如果需要熱壓成型，應檢查耐腐蝕性的變化，并進行相應的熱處理。
不銹鋼風機在進行焊后熱處理時，加熱前不得在鋼表面殘留油、油脂等污物，加熱時必須清洗干凈，以免滲碳。加熱要均勻。當應力消除處理在800~900℃以上進行時，加熱應在850℃以下緩慢進行。然而，850℃以上的溫度上升應迅速，以避免增加晶粒生長的趨勢。
不銹鋼風機的表面處理，如打磨、拋光、酸洗、鈍化等，不能輕而易舉地進行，處理過程必須符合操作規程，鋼表面均勻銀白為宜。
